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回转窑耐火砖什么时候更换,怎么砌筑?

发布时间:2020/9/6 16:14:35 点击率:



回转窑窑内耐火砖更换标准
回转窑窑内耐火砖更换标准是什么?
(1)8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窗尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(2)2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于100mm,窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm,可考虑更换(检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑)。
(3)窑内单环砖中,厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的,可考虑挖补;大于1/4环时,应对整环砖进行更换。
回转窑窑衬耐火砖的挂窑皮性能
所谓窑皮是指水泥生料在烧成带和过渡带的耐火砖表面上,通过黏附和化合而形成一层具有强度的物料层。在窑内烧成带,孰料的烧结温度为1300℃~1450℃,而火焰温度高达1800℃~2000℃,向四周发出大量的辐射能。当耐火砖表面出现极少数的液相时(俗称出汗),生料就会在高温状态下黏结在耐火砖表面上,形成窑皮得初始层。生料中的某些元素,还会耐火砖表面微观渗透到一定深度,随着窑的转动,耐火砖在这一初始窑皮的基础上,逐渐一层层形成较厚的,较为稳定的窑皮。它可以有效抗磨、隔热、阻滞热侵蚀和化学侵蚀。因此耐火砖与水泥生料适当反应形成窑皮的能力,称挂窑皮能力。这是一针对回转窑烧成带和过渡带耐火材料提出的术语和概念。影响挂窑皮能力的因素有:
1、化学成分
白云砖内均匀分布着大量游离的CaO,极易与熟料中的C2S反应生成C3S,所以白云石砖极易挂窑皮,且砖与窑皮粘结紧密、坚固。
镁铬砖初始挂窑皮比较容易,但铬极易与碱金属和硫发生反应,形成挥发性的K2CrO4和K2(CrS)O4,促使熟料的部分元素渗透到镁铬砖的热面层,使其致密和脆化,这一过渡层由于热膨胀系数与镁铬砖相差较大,在温度骤变的时候,很容易随窑皮撕裂剥落。
耐火砖中加入少量的(2%)锆氧化物,能通过CaO+ZrO2生成高熔点的CaZrO3,提高耐火砖与生料的结合能力,提高窑皮的稳定性。同时ZrO2还能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度。目前因价格因素限制了它的应用。
2、耐火砖的显微结构
水泥生料和燃料与耐火材料的化学适应性
在碱环境里,镁铬砖次。尖晶石砖中的镁铝尖晶石组分也会被碱金属侵蚀,其耐碱性优于镁铬砖,但次于白云石砖。大量的实践经验证明,当熟料中的碱硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1时,烧成带窑衬的寿命以白云石佳,尖晶石砖次之,镁铬砖差;当硫碱比小于1时,烧成带窑衬寿命以镁锆砖佳,其次为尖晶石砖,然后才是白云石砖。
回转窑耐火砖怎么砌筑?
回转窑(水泥窑)运转率的高低与耐火砖砌筑质量有很大的关系,必须严格按照耐火砖的砌筑技术要求精心施工,具体要求如下:
1、施工前应将砖衬上粘结的窑皮清理干净,特别是方木放置处要尽量平整。
2、用丝杠和方木将砖衬在水平和竖直方向顶紧;确定需要更换的部分后,用丝杠和方木将保留部分顶紧。
3、剔除沟槽旧砖时,需要注意保护砖衬,防止保留砖衬滑动。剔除后,用小钢板焊接在筒体上防止砖衬滑动。
4、耐火砖砌筑前应对回转窑壳体进行全面仔细的检查,将窑内清扫干净。
5、砌筑时,无论采取何种砌筑方式,都要严格按照基准线进行砌筑,严禁不放线砌筑。耐火砖砌筑前要做好放线工作:窑的基准线要沿圆周长1.5m放一条线,每一条线都要与窑的轴线平行;环向基准线每10m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。
6、窑内砌砖的基本要求是:砖衬紧贴窑壳,砖与砖要靠严,砖缝要直,交圈要准,锁砖要牢,不错位,不下垂,不脱空。总之,要确保耐火砖与窑体在窖运行中有可靠的同心度,砖衬的应力要均匀分布在整个窑衬和每块砖上。
7、砌砖的方法分为环砌和交错砌两大类,新窑及筒体规整完好且变形不严重的一般采用环砌法;筒体变形较严重以及所用砖的外形质量较差的传统窑,在高铝砖和粘土砖部位可以采用交错砌法。
8、环砌时,环逢偏差每米允许2mm,一个施工段长允许大8mm。当交错砌时,纵逢偏差每米允许2mm,但全环长度大允许量为10mm。
9、每圈的后一块砖(除后一圈)从砖衬一侧(回转窖轴线方向)推入,完成整圈砌筑,并注意调整砖型尽量不连用。干砌的接缝钢板一般为1-1.2mm,钢板的宽度应比砖的宽度小10mm左右,钢板不得超过砖边,不得出现钢板探空和搭桥的现象。
10、耐火砖砌筑完成后,要对所有衬砖做一次全面地清理和紧固,紧固完毕后不宜再转窑,应该及时点火,按照烘窑曲线进行烘烤。
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